莫來石耐火澆注料有較好的流動性能、耐剝落性能和保溫性能，適合應用在加熱爐高溫部位。對提高爐體的使用壽命，降低加熱爐體導熱系數，提高熱率有比較明顯的果。今天，元小編就帶大家了解下莫來石耐火澆注料的生產工藝。

 一、莫來石耐火澆注料的合成工藝

  1、為降低輕質骨料的生產成本，在原料選擇上選擇了低鐵煤矸石及經過除鐵處理的高鋁礬土為引入Al2O3和SiO2的主要原料，合成部采用生料。原料的混合采用高攪拌磨機，在磨細的同時進行充分的混合。高攪拌磨機的研磨率約為普通球磨機的三倍，很容易將上述混合料磨至800目以下。
  2、煤矸石的主要礦物成份是高嶺石，在充分磨細的條件下可部分恢復可塑性及粘性。為了進步增加生毛坯的強度，可在研磨過程中加入2%~3%的蒙脫石質粘土。
  3、將研磨好的泥漿脫去部分水分后與鋸末、聚苯乙烯泡沫塑料小球等有機質混合，也可采用低灰分的無煙煤和煙煤。然后用擠磚機擠出成型為毛坯，也可采用手工搗打或澆注成型。
  4、將成型后的濕坯利用煅燒窯的廢氣在烘干窯中烘干，在有條件的地方也可采用自然晾干。將干燥后的毛坯在燃煤倒焰窯爐中于1550℃×20h煅燒。
  5、倒焰窯采用多換熱，輕質內襯和保溫層等新型結構，突破了燃煤倒焰窯難于燒高溫的難關，同時具有比傳統倒焰窯低三分之的能耗。再加上生坯原料中使用大量煤矸石的同時，另外加入大量有機質作為造孔劑，二者在毛坯煅燒過程中均可起到內燃發熱的作用，整個系統具有很高的能源利用率。

  6、將煅燒后的毛坯進行破碎和立即分選，大于500um的粗細顆粒作為澆注料的粗細骨料，小于500um的細粉經振動磨磨細至小于43um，部分作為高純莫來石細粉出售，部分作為澆注料的細粉部分配制澆注料。

 二、莫來石耐火澆注料的配制工藝

  1、將煅燒好的輕質莫來石骨料毛坯破碎成≤1cm的顆粒，并將其分為3mm~10mm，0.5mm~3mm及部分分別作為隔熱耐火澆注料的粗骨料和細骨料。
  2、為了控制澆注料終產品的體積密度，可用部分0.5mm~2.85mm鋸末或膨脹珍珠巖代替細骨料。小于0.5mm部分輕質莫來石粉料用振動磨磨細至≤43um，部分作為澆注料的細分部分生產澆注料，部分作為高純莫來石細粉出售。
  3、為了減少澆注料在高溫使用過程中的線收縮，需加入部分藍晶石作為膨脹劑。藍晶石以≤74um細粉形式加入。為了進步提高莫來石隔熱耐火澆注料的耐高溫性能，在保證澆注料有足夠強度的同時，采用Al2O3含量在w(Al2O3)>80%的純鋁酸鈣水泥，這樣與采用普通高鋁水泥相比可使體系內CaO的含量降低三分之。
  4、為了促進澆注料的燒結，拓寬燒結溫度范圍還需加入少量SiO2和Al2O3微粉。其中Al2O3微粉的加入量除了要使所加入的SiO2微粉部轉化為莫來石外，還需要足夠的富余量與藍晶石受熱時分解出的SiO2發生反應形成莫來石。

  5、為了減少澆注料的干燥收縮和增加干燥后強度，還需加入少量的高減水劑。由于莫來石隔熱澆注料的配必須遵循顆粒緊密堆積原理，因此藍晶石及SiO2微粉和Al2O3微粉的加入，勢必要減少莫來石細粉的加入量。

 三、莫來石耐火澆注料生產流程

  1、人工揀選：外購的低（粒徑為 10～30cm，Al2O3 含量 50%～60%）先經人工揀選進行分，按照品分別加工。
  2、破碎：為便于后續，需將挑揀后的鋁礬土人工投料至顎式破碎機進行破碎，破碎后的粒徑小于10mm。
  3、混合：經破碎后的鋁礬土顆粒運至混砂機，與外購的石英石粉、氧化鋁粉按照37%:55%:8%（鋁礬土：石英石粉：氧化鋁粉）的比例投入混砂機，并加水進行攪拌、混合，混砂時間約為15min。該工段所用水為自來水，加水比例約為干物料重的6%。
  4、成型：經混砂后的物料由傳送帶運至液壓振動壓力機進行制坯、成型。液壓 振動壓力機屬新型壓力機，運用振動加壓原理將散料壓制成型，在上液壓缸加壓的同時進行偏心振動，以得到密度高、結構均勻的坯料。該類液壓機制坯速率為1塊/min。
  5、燒結：成型的坯料人工運至燒結窯進行碼制、燒結，燒結溫度約為1600℃，連續運行情況下每窯的燒結時間約為48h。燒結后的物料經冷卻48h 后可降至常溫，進行后續揀選。本項目燒結采用節能串聯燒結窯，燃料為天然氣。
  6、二次揀選：經燒結后的成品人工揀選，按照品質進行分類，轉入成品庫。
  莫來石耐火澆注料適用于多種火焰爐等工業窯爐的工作襯里或保溫隔熱襯里，實現高溫節能。學習了莫來石耐火澆注料的生產工藝，我們就更加了解它，在使用的時候更能得心應手了。