高鋁耐火磚簡稱高鋁磚，他的主要礦物組成是莫來石、剛玉和玻璃相。隨著高鋁磚AL2O3含量的增加,莫來石和剛玉相的數(shù)量也增加,玻璃相相應減少，制品的耐火度和高溫性能隨之提高。玻璃相的數(shù)量增加和黏度降低均會破壞高鋁磚的結(jié)構(gòu)，尤其是KO、NaO的存在不僅使生成液相的溫度降低，而且使液相黏度下降，導致制品的高溫強度迅速下降。對于AL2O3含量低于72%的高鋁制品，的高溫穩(wěn)定相是莫來石,它隨AL2O3含量增加而增多；對于AL2O3含量在72%以上的高鋁制品，高溫穩(wěn)定晶相是莫來石和剛玉，隨著AL2O3含量增加，剛主量增多，莫來石量減少，相應地提高了制品的高溫強度。可以看出高鋁磚鋁含量與荷重軟化溫度的關(guān)系是密切的，但是知道的人卻很少。今天元領(lǐng)小編將給大家介紹影響高鋁磚的荷重軟化溫度的因素有哪些。

　影響高鋁磚的荷重軟化溫度的因素有哪些：

　　高鋁磚是根據(jù)AL2O3含量的高低分為三級，一級高鋁磚AL2O3大于75%；二級高鋁磚AL2O3為60%-75%；三級高鋁磚鋁含量為48%-60%，AL2O3低于48%的統(tǒng)稱為粘土磚。

　　從上面的數(shù)據(jù)對比可以看出，三級高鋁磚和粘土磚性能相近，其主晶相為莫來石和玻璃。由于其高溫性能較黏土磚的好，能用黏土磚的場合均可使用三級高鋁制品，二級高鋁磚的主晶相為莫來石。該類制品的高溫性能要明顯優(yōu)于粘土磚，如：一級高鋁磚的主晶相是莫來石和剛玉，由于剛玉的化學穩(wěn)性和耐火性比莫來石高，因此制品中剛玉含量越高，制品的耐高溫性和抗侵蝕性就越高。但剛玉的熱膨脹系數(shù)遠遠大于莫來石，因而剛玉含量越高，他的抗熱震性隨之降低。

　　高鋁磚的重要工作性質(zhì)是荷重化溫度和高溫蠕變性，荷重軟化溫度隨制品的AL2O3含量的增加而提高,如下圖所示。AL2O3含量在70%以下高鋁磚，荷重軟化溫度取決于莫來石晶相與液相間的數(shù)量比例，如：AL2O3含量在70%-90%之間的莫來石-剛玉制品，隨著AL2O3的提高，荷重軟化溫度提高不明顯，這是由于原料中FE2O3、TIO2成分隨著AL2O3的增加而稍有增加，改變了高溫液相的數(shù)量和性質(zhì)，高溫下莫來石晶相部分軟化,剛玉數(shù)量雖有增加,但不能形成骨架，因而導致荷重軟化溫度無明顯提高。只有當制品中AL2O3含量大于90%,甚至達到95%以上時,制品中的主晶相是剛玉,晶粒之間直接結(jié)合率明顯提高,液相只是存在于晶粒間的空隙中，其荷重軟化溫度才顯著提高。

　　高鋁磚的高溫蠕變性用蠕變速率來表示。一級和二級高鋁磚的扭轉(zhuǎn)蠕變速率相近,在1200℃下，其蠕變速率為0.25~0.29×10-5 r?h,而三級高鋁磚在相同溫下則為3.5×10-5r?h,比一級和二級等高鋁磚高10倍。物相分析表明，一級、二級高鋁磚中玻璃相量7%~9%，三級高鋁磚為20%，蠕變速率不僅與玻璃相量有關(guān)，而且與玻璃相的組成及其高溫黏度有關(guān)。三級高鋁磚在1200℃時液相粘度只有一級高鋁磚的一半，二級高鋁磚的26%。因此三級高鋁磚的蠕變行為，玻璃相起主導作用。而一級、二級除玻璃效應外，晶界蠕變起重要作用、晶相間的直接結(jié)合率越高，晶界蠕變作用越明顯。顯然，在生產(chǎn)中提高原料純度，改變基質(zhì)的化學、礦物組成，減少玻璃相數(shù)量及調(diào)整玻璃相組成,是提高高溫蠕變性的關(guān)鍵。同時也能改善高溫體積穩(wěn)定性和抗渣性能。

　　以上就是元領(lǐng)小編對影響高鋁磚的荷重軟化溫度的因素有哪些的介紹，可以看出，高鋁磚的熱震穩(wěn)定性差是與制品的物相組成有著密切關(guān)系。在生產(chǎn)中，通常采用調(diào)整泥料的顆粒組成，改善制品的顆粒結(jié)構(gòu)特征等措施來適當提高其熱震穩(wěn)定性。在配料中加入適量的合成堇青石，鋯英石微粉等，制造高熱震穩(wěn)定性高鋁制品，取得一定成效。這也是高鋁磚被廣泛應用于冶金、機械制造、石油化工、動力以及輕工等工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域所用的熱工設備的內(nèi)襯材料的原因。