想要知道耐火澆注料能用在什么地方，就需要進行檢驗，實踐出真知，只有通過檢驗后的耐火澆注料，才能通過家標準以及用戶的認可，下面元耐材小編為您整理耐火澆注料常見的幾種檢測方法。

 一、耐火澆注料加水量檢驗方法

  在施工的時候加水量不可以很好的操控，應該怎樣檢驗加水量是否過量，這里有兩種檢查方法：
  1、球狀試驗方法：在添加完用水量之后，澆注料會在手中變成球狀，如果這個球狀體粉碎分開來，這樣就表示耐火澆注料的加水用量較少；如果要是出現細微的流動，那么這個加水用量剛剛好，如果要是立馬就流動了則說明耐火澆注料的加水量太多。
  2、振動器試驗方法：在攪拌機的盤內放入個振動器，抽出振動器之后，如果有孔在耐磨澆注料上，那么表示澆注料的加水量不多，如果耐磨澆注料流動性能不錯，那么澆注料的加水量就剛好，當振動的時候有水積聚，就表示澆注料的加水量較多。

  澆注料在施工的時候加水量不僅要依據制作的澆注料材料來判定，還要考慮的是施工的環境，不同的環境也決定著澆注料加水量的多少。所以在施工的時候比較好的辦法還是要有業的耐火澆注料廠家技術指導現場指導，多方位的考慮當地的施工環境、干濕的程度、澆注料的材料質量等原因，這樣才可以達成更好的果。

 二、耐火澆注料性能測試方法

  要知道耐火澆注料性能，就要進行測試。室溫測試耐火澆注料體密、強度、空隙率、密度等時，在測試之前，要把握好耐火澆注料的質量，也要先測試好耐火澆注料在高溫的狀況；還要在高溫的情況下測試耐火澆注料的荷重軟化溫度、耐火度、耐火材料在高溫下抵抗熔渣侵蝕的能力等性能。要反應出材料在高溫下出現的情況和外部結合的關系。測試這個也是因為它決定著耐火材料使用范圍的證明。
  這個測試是保障耐火澆注料的不同的性能都可以成功的先決條件，而且這項也會影響耐火材料的使用果。應該要說的是，耐火澆注料性能中是有關聯的，就例如體積密度大那么導熱率就會大，氣孔率大那么抗渣性就會變差，熱導率也會低。因此，應該要依據耐火材料的部性能，歸納材料的質量和應用的范圍。而且要強化材料的某些基本的性能，這樣就會更加符合適應條件的要求。

  耐火澆注料普遍的性能是有業的統標準的，耐火澆注料性能主要是按照定型耐火材料的標準來測試鑒定的。檢驗的標準接近際標準ISO。比如在檢驗線變化、耐壓強度、抗折強度等，是要用同種試樣的，每組三塊。這里要注意的是，做強度檢驗的時候，要先做抗折強度，之后再做耐壓強度。

  1、耐火度和荷重軟化溫度
  1）耐火度
  耐火度系指式樣在高溫作用下抗熔化的能力。它與熔點不同，熔點是純物質的結晶相與其液相處于平衡狀態下的溫度。不定形耐火材料及其原材料是由多種不同的化合物組成的集合體，故無熔點，只有其熔融溫度范圍。耐火度用對比法測定。
  材料的化學礦物組成和微觀結構，是影響其耐火度的基本因素，各種雜質成分別是強溶劑的雜質結構，將嚴重降低其耐火度。因此，材料進行精選和高純化十分重要。應當指出，將耐火度指標作為般材料的使用溫度是不對的。因為達到耐火度溫度時，材料已軟化無機械強度了。使用溫度系用耐火度和荷重軟化溫度等性能指標綜合評定。
  2）荷重軟化溫度
  荷重軟化溫度系指式樣在連續升溫條件下承受恒定荷載而產生形變的溫度。它表征材料在高溫和荷重共同作用下的抵抗能力，也表征材料呈明顯塑性變形的軟化溫度。因此，該指標是確定不定形耐火材料使用溫度的重要依據之。
  2、線變化率
  不定型耐火材料的線變化率，與定型燒成制品的重燒線變化是不同的，檢驗方法基本相同。高溫體積穩定性較少測定。般測定其線變化率，分為烘干線變化率和燒后線變化率。燒后線變化率亦稱線變化率，因烘干線變化率較小，經常忽略不計。
  烘干線變化率系指式樣在110℃烘干定時間后的長度不可逆變化量與烘干前其長度之比，以百分率表示。
  燒后線變化率系指式樣在規定溫度下加熱定時間后的長度不可逆變化量與加熱前其長度之比，以百分率表示。
  3、抗熱震性
  抗熱震性系指式樣對抗溫度急劇變化作用而不破壞的能力。它又稱為急冷急熱性、溫度急變抵抗性和熱穩定性。眾所周知，材料在使用過程中，溫度的升高或降低不可避免，使之產生膨脹和收縮，即產生熱應力。當熱應力超過材料的自身結構強度時，就發生了開裂或剝落，甚至使襯體崩潰。因此，該性能是判斷材料質量的重要指標，也是設計選材和使用操作的依據之。
  抗熱震性與材料的化學礦物組成、微觀結構、物料顆粒及配制工藝、熱膨脹和熱導率等性能有密切的關系，與材料的組織結構和強度也有密切的關系。
  4、抗渣性
  抗渣性指式樣在高溫下抵抗熔渣侵蝕和沖刷作用的能力。它是衡量材料抗化學侵蝕和機械磨損的重要指標。在熔煉爐等熱工設備中，不定型耐火材料近年來應用越來越多，因此測定其抗渣性十分必要。

  抗渣性測定方法有熔錐法。坩堝法、浸漬法、撒渣法和回轉法等。坩堝法、撒渣法和回轉法應用較多，我規定以回轉法作為抗渣性的標準檢驗方法。

 三、耐火澆注料的耐壓強度檢測方法

  耐壓強度的檢驗，是在用加壓裝置上以規定的加荷速率，施加壓應力直至試樣破壞。受壓面為40mm*40mm。耐火澆注料強度的大小，取決于結合劑及其外加劑的種類和用量，也受原材料純度、配合比、拌和用液體數量、施工方法和養護制度等因素的影響。且常溫、烘干和燒后、高溫三種狀態下耐火澆注料耐壓強度檢測方法有不同，具體可查看耐火澆注料耐壓強度檢測方法。

 四、耐火澆注料竣工后檢驗項目

  1、錨固件與爐殼壁板焊接的焊縫尺寸應符合設計文件的規定，焊縫成型良好， 表面不得有裂紋、夾渣與氣孔，不得殘留熔渣和飛濺物。
  檢驗數量：每100㎡檢查3處，每處1㎡ ,每1㎡內檢查不得少于10個錨固件。

  檢驗方法：尺量檢查，錘擊檢查，用0.5kg重的手錘對錨固件進行敲擊檢查，不得有錨固件脫落或焊縫開裂現

  2、耐火澆注料配合比應符合產品技術文件規定，失去和易性的材料不得使用。
  檢驗方法：觀察檢查，檢查攪拌記錄。
  3、耐火澆注料施工應按施工部位及該部位所用耐火澆注料的品種、號和配合比留置工程試塊， 并填寫試塊成型記錄。檢驗項目及數值應符合設計文件和產品標準的規定。
  檢驗數量：同批號、同品種、同號、同配合比按20m3為檢驗批留置試塊，不足20m3按20m3計，每批不少于2組，每組3塊。
  檢驗方法：檢查資料。
  4、耐火澆注料襯里的膨脹縫結構、間隙、分布位置及填充材料應符合設計文件規定。
  檢驗方法：觀察檢查，尺量檢查。
  5、輕質耐火澆注料襯里的表面伸縮縫留設應符合設計文件規定;當設計文件無規定時，耐火澆注料襯里厚度大于75mm時應沿縱向、橫向成井字形設置表面伸縮縫，并按下列規定執行：
  a)寬度宜為1mm-3mm;
  b)深度為澆注料厚度的1/4-1/3;
  c)間距為800mm-1000mm.
  檢驗方法：觀察檢查，尺量檢查。