硅質搗打料

硅質搗打料采用高純微晶石英沙、粉、加入高溫燒結劑和礦化劑混合而成的干搗料，因其采用有的粒度分布設計，所以通過各種打結方法均可獲得致密的不定形爐襯。其主要用于熔化、保溫鑄鐵鑄鋼的無芯感應電爐的工作爐襯。因石英晶粒?。ňЯ３叽?span>6μm-260μm）,不采用傳統工藝用的H3BO3，并由于礦化劑的作用，通過爐烘爐燒結后α-磷石英轉化率高，所以烘爐時間短，具有好的體積穩定性，熱震穩定性和較高的高溫強度。在正常使用時背襯保持一定的松散層。硅質搗打料已占有色金屬耐火料大部分市場。

硅質搗打料產品優勢

具有穩定性好，抗渣性優、耐侵蝕、爐齡長等優點。是工頻爐、中頻爐熔煉青銅、紫銅、白銅佳爐料。

硅質搗打料外觀性質主要是硅石的外形、斷面、顏色、光澤、夾雜物等。通過外觀，可以初步判定硅石是結晶硅石還是膠結硅石，是否是脈石英等。

硅質搗打料以碳化硅、石墨、電煅燒無煙煤為原材料，摻加多種超細粉添加劑，電熔水泥或復合樹脂為結合劑制成的散狀料體。用于填充爐身冷卻設備與砌體間隙或砌體找平層用填充料。硅質搗打料化學穩定性好、耐沖刷、抗磨損、抗剝落、耐熱震，廣泛應用于冶金、建材、有色金屬冶煉、化工、機械等制造行業。

硅質耐火搗打料中骨料和粉料占的比例很大，而結合劑和其他成分占的比例很低，有的甚至部由骨料和粉料組成。由于耐火搗打料主要用與熔融物直接接觸之處。要求骨料與粉料具有高的體積穩定性、致密性和耐侵蝕性。通常都采用高溫燒結或熔融的材料。

硅質搗打料施工工藝

硅質搗打料一般采用風鎬搗打，也有人工搗固的。采用風鎬搗打時，風壓不能低5個大氣壓。錘頭形狀有正方形，長方形和圓形等幾種，一般尺寸在50～80毫米之間，如尺寸太大，搗打力量不夠，密實性較差，影響耐火搗打料的性能，如太小，搗打力量過大，也不易搗實，而影響工作。

搗打時，每次鋪料厚度為20～60毫米，風鎬要與料面垂直、錘頭按個方向連續移動，而且錘頭要重疊三分之一至二分之一，以免漏空，每行間也要重疊。每層料連續搗打四、五遍，達到均勻密實形成整體后，即可鋪置下層料(鋪料前 好將搗打面打毛，使上下層緊密聯結，防止分層)，搗打施工應當連續進行，如間斷時間較長，要把搗打面蓋嚴。再施工時，應把搗打面扒毛后，才能進行搗打。

搗打后可立即拆模進行養護或烘烤。如果是搗打預制構件或預制塊時，必須達到設計要求的標號后，方可搬運。

硅質搗打料理化指標