元領耐火材料
不同耐火澆注料的配方不同，其耐高溫的性能也不同，相對應的使用的位置也是不樣的，耐火澆注料的各方面性能都會在配制的時候根據配方來決定，下面元小編為您總結幾款常見耐火澆注料配方以及特點。
不沾鋁澆注料以高純莫來石、紅柱石、硅線石為基料的低水泥含量、超微粉結合的新型材料。由于選用高純原料、超微粉結合，此系列材料具有高體積密度、高強度、良好熱震穩定性，通過添加適量的不潤濕劑(如高純氧化鉻、復合鋇鹽、復合鋅鹽等)，能大幅度降低鋁及合金、熔渣對耐火材料的潤濕性，提高了耐火材料對含鹽分、助熔劑等化學成分的鋁液的抗腐蝕性、抗沖刷性、不沾鋁和渣功能，即阻止了鋁及合金、熔渣滲入耐火材料，延長爐襯壽命。非常適用于熔化爐、靜置爐、流槽、鋁包內襯。
不沾鋁耐火澆注料通過在澆注料中加入復合超細粉降低澆注料的氣孔率和氣孔孔徑，使澆注料氣孔率降至１０％以下，防止鋁液的附著和滲透。在鋁熔煉過程中具有不粘鋁，不掛渣，不產生鋁灰的點，大的減少了鋁液與耐火材料的反應，提高鋁合金的質量。
不沾料澆注料的點是強度隨著溫度的升高而遞增；另外澆注料在各種溫度下其體積均很穩定。
用于配置耐酸耐火澆注料的骨料主要有硅石、鑄石、蠟石、安山巖、輝綠巖等。幾種常用的原材料的耐酸度(重量法測，%)為：鑄石98%，硅石大于97%，粘土熟料92%~97%，蠟石92~96%，安山巖大于94%。選用何種原材料根據使用條件而定。但采用硅石時必須注意石英在加熱時有多晶轉變，在轉變過程中會產生體積變化(膨脹)，因此 好采用廢硅磚料取代部分硅石原料作集料，配置此澆注料的粉料主要采用硅石粉、鑄石粉、瓷器粉、高硅質粘土熟料粉等，其中鑄石粉是采用較多的耐酸粉料。
耐酸澆注料能抵抗800~1200℃酸性介質(硝酸、鹽酸、硫酸、醋酸等)腐蝕的可澆注耐火材料稱耐火耐酸澆注料。它是以水玻璃為結合劑、用酸性或堿酸性耐火材料作為骨料和粉料，加少量的促凝劑配置而成的。但此類澆注料不耐堿、熱磷酸、氫氟酸和高脂肪的腐蝕。配置此類澆注料的原材料來源豐富、價格低廉，故在冶金、化工、石油、輕工等部門熱工設備得到普遍應用。
耐磨耐火澆注料在水泥熟料燒結體系中主要承受水泥的原料、熟料或者高溫氣體的嚴重磨損。高強耐磨澆注料配方中 常用的碳化硅般被我們稱為金剛砂，大部分都是把電力與二氧化硅和焦炭混合制成的。碳化硅的組成是SiC，而有的因為有雜質從而導致它的顏色也不樣，有綠色、黑色和黃色。
在我們這個行業般都是根據它的顏色來分成兩大類：綠色碳化硅以及黑色碳化硅。它們的含量分別等于94%或大于97%。作為高強耐磨耐火澆注料的主要配方中的碳化硅是種共價鍵化合物，擁有結合力強、熔點高、硬度高、強度高、膨脹率低、導熱系數高、導電率高、化學穩定性好等是耐火材料良好材料。
高強耐磨耐火澆注料也挺好使用的只要在施工現場加上水攪拌下就能用，它的施工和易性很好，用人工抹灰在料倉或者說礦槽表面形成適宜厚度的抗磨層，然后在經過保養就能達到技術要求，這點還是很方便的。這類耐火澆注料的點也很多，如：耐磨性高、抗沖擊性很強、使用的壽命比較長。
高鋁澆注料用高鋁礬土骨料65-70%，高鋁水泥7-10%，硅灰和氧化鋁粉5-8%，鋁礬土細粉15-24%，減水劑0.2%，依據施工需求再增加些緩凝劑或促凝劑就行了。這個配比不主要，要害是選好各種原料和配，做好原料的搭配運用，使耐火澆注料的綜合性能到達 好才是關鍵，部都不是固定的，原料的質量有好壞之別，水泥有號之分。滿足使用要求，到達預期運用果 主要。
特點：
1.施工用水量低，通常為耐火澆注料分量的6-7%，因而具有高的致密度和低的氣孔率；
2.在高溫下具有良好的體積穩定性，雖為不燒耐火材料，但經干燥和煅燒后，體積收減小；
3.不只具有較高的常溫固化強度，而且經中溫文高溫處理后的強度不發生降低，強度 對值為傳統耐火澆注料的3-5倍；
4.水泥用量低，澆注料中含鈣量僅為傳統耐火澆注料的1/4-1/3。因而，減少了低水泥澆注料中低熔相的數量，從而使高溫功能能顯著改善。
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