輕質耐火澆注料是用耐火輕質骨料和粉料、結合劑及外加劑配制而成的，般體積密度小于1.8g/cm3 ,但耐火度沒有要求，或者真孔率大于45% ,在指定溫度下的線收縮率小于1.5%的澆注料，稱之為輕質耐火澆注料，其點是體積密度小，導熱率低，因而具有良好的隔熱性能。結合劑的選用及生產工藝與普通耐火澆注料相同。結合劑主要有磯土水泥、生黏土和磷酸。材料性能隨選用的集料和結合劑的不同而異。在冶金加熱爐及化工、建材等熱工設備上用作隔熱材料。

 、輕質耐火澆注料分類

  在品種上，般按輕質骨料的品種上、制作方法、結合劑種類的性能等進行分類，常用的是按骨料的品種分為輕質磚砂、多孔熟料、空心球、陶粒和膨脹珍珠巖等輕質耐火澆注料。在使用范圍方面，由以前的只能作為高溫窯爐隔熱層砌筑材料，發展示到目前能砌筑1800C以下火焰窯爐工作襯的輕質耐火澆注料。例如，在爐溫為1400C的軋鋼加熱爐均熱段和加熱段上，采用體積密度為1.5-1.6g/cm3的輕質耐火澆注料進行工作襯的澆注，使用壽命超過2年以上，并且能獲得良好的節能果。
  隨著窯爐熱工設備節能技術的要求不斷提高，作為其中種隔熱型砌筑材料的輕質耐火澆注料得到了迅速的發展，品種不斷擴大，質量不斷提高， 應用范圍不斷拓寬。其中，膨脹巖輕質耐火澆注料 ,以其優良的保溫隔熱性能和施工方便、價格低廉的點，在爐窯的保溫隔熱之中得到廣泛應用。
  內膨脹珍珠巖輕質耐火澆注料的配比與性能見下表

 二、輕質耐火澆注料性能優勢

  1、輕質澆注料強度增加快、抗滲性強、不需要酸化處理、 易于確保砌體灰縫的密實豐滿。能顯著跋涉煙囪內襯壁的氣密性、整體性和內襯的防腐蝕才調 ,是高煙囪、高溫煙道和風道內襯的志趣膠結材料，也可用于石油、化工、有色冶金等作業的耐酸池。
  2、輕質產品與其他不定形耐火材料比較，結合劑和水分含量較高，流動性較好，故而不定型耐火材料運用規劃較廣，可根據運用條件對所用材料和結合劑加以選擇。施工方法為現場澆筑或制成預制件。
  3、輕質澆注料的面料性能好，因選用復臺外加耐火水泥結合，容重輕，導熱系數低，保溫性能好；可澆注、可涂改、可噴涂，施工便利，熱震穩定性好。是種由耐火物料 參加定量結合劑制成的粒狀和粉狀材料。具有較高流動性，適用于以澆注方法成型的不定形耐火材料。

 三、輕質耐火澆注料施工要求

  1、施工前準備及嚴格檢查內容：
  待澆注料設備及現場清理；施工機具備件完好；錨固件材質、型式、尺寸、布置及焊接（固定）質量，金屬錨固件作好膨脹補償處理；與周圍耐火磚等澆注料濕水預防措施；預試驗澆注料是否失；水質量應達到飲用水標準；上述經驗驗收合格，并確保不中斷施工。
  2、施工要求：
  1）制模：用鋼板或硬木板制成，鋼板涂脫模劑，木板要刷防水漆應不漏漿，要有足夠的強度。
  2）攪拌：用強制式攪拌機，先將澆注料倒入機內，并取出添加劑小袋并倒入，先干混2-3分鐘，加水濕混3-5分鐘，加水宜少不宜多，加水量7.0-7.5％。
  3）振搗：倒入模內澆注料應立即用振動棒分層振實，不得漏振和在同位置久振和重振，避免澆注料產生離析和孔洞。攪拌好的澆注料必須從加水到用完在20-30分鐘之內，初凝料要棄之。膨脹縫按設計留設。
  4）養護：待澆注料表面干燥后，并達到70％強度方可拆模，拆模時間≥24小時，養護時間確保≥24小時。

  5）烘干：根據不同號和澆注料襯體厚度及現場氣候條件狀況，用戶必須提供足夠的烘烤時間，確保水分排除不發生爆裂現象。要求累計烘烤時間≥72小時。

 四、輕質耐火澆注料注意事項

  1、澆注料在施工攪拌時應運用強制式攪拌機混料，嚴禁人工拌料。攪拌機須在潔凈下運用，不要混入水泥，石灰，沙和其他碎片。
  2、如果是參加磷酸鹽的混臺物，有必要完清洗設備。
  3、根據攪拌機的大小和數量規范施工，每個混合不該逾越200kg。
  4、在規矩的耗水量情況下，有必要使混臺澆注料抵達滿足的流動性。
  5、澆注料有必要整筒整袋運用。
  6、嚴格控制加水量，冬天施工室溫必須大于5℃，并有定的防凍措施。
  7、錨固釘必須加膨脹帽或刷瀝青漆等。
  8、本產品嚴禁與其他號的澆注料混配使用。

  9、保存期3月。

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