莫來石是Al2O3-SiO2系中具有多方面優良性能的晶相，特別是具有良好的高溫抗蠕變性能，因而獲得越來越廣泛的應用。而莫來石澆注料就是由此衍生出來的一種材料，由于莫來石澆注料對結合劑的苛刻要求而難以制作，因為它要求結合劑不能降低莫來石的優異性能，所以只能利用Al2O3、硅鋁膠和純鋁酸鈣水泥作為結合劑能得到性能優異的莫來石澆注料。那么如此性能優異又苛刻要求的材料，影響其性質的因素有哪些呢？所以，今天元領小編準備了影響莫來石澆注料性質的因素進行介紹。

  影響莫來石澆注料性質因素：

  1、原料的w(Al?O?)/w(SiO?)的配比

  原料中的w(Al?O?)/w(SiO?)的配比很大程度上決定了莫來石的組成。莫來石的理論組成的w(Al?O?)/w(SiO?)比為2.55，原則上w(Al?O?)/w(SiO?)比小于2.55時，組成為莫來石和液相；w(Al?O?)/w(SiO?)比大于2.55時，組成為莫來石和剛玉相。電熔莫來石中，Al?O?含量可接近80wt%，形成了富Al?O?的莫來石固熔體，此時w(Al?O?)/w(SiO?)比接近4，超過3Al?O??2SiO?莫來石中的Al?O?含量。Al?O?固熔量的大小與生產過程有很大關系。對燒結莫來石而言，如w(Al?O?)/w(SiO?)超過2.55太多，則容易出現剛玉相。此外，w(Al?O?)/w(SiO?)比對液相量也產生影響，進而影響了莫來石材料的燒結性，其中w(Al?O?)/w(SiO?)比接近莫來石理論組成時很難燒結。

  2、原料中的雜質種類與含量

  雜質對莫來石組成的影響，與對高鋁礬土的影響相似：雜質氧化物中，Fe?O?、TiO?等在莫來石中的固熔量相對較大，一定范圍內產生的液相較少，固熔后引起莫來石晶格的一些變化，有利于燒結致密化。相反，Li?O、Na?O、K?O、CaO、MgO基本上都進入液相，使得液相量明顯增加，阻礙莫來石化的進行，并且分解己經形成的莫來石。

  3、原料的粒度、燒成溫度及保溫時間等

  溫度與粒度對合成莫來石的影響與原料的w(Al?O?)/w(SiO?)比以及雜質含量相關。w(Al?O?)/w(SiO?)比越接近理論組成、雜質含量越少的原料需要的燒成溫度越高；原料粒度越小的原料，合成莫來石需要的燒成溫度越低。在一定的范圍內，燒成溫度越高，保溫時間越長，燒后莫來石熟料的顯氣孔率越低，莫來石的晶粒尺寸越大。

  4、輕質骨料品種和體積密度的影響

  同一品種的原料體積密度較大的輕骨料,其澆注料有較高的耐壓強度和抗折強度。不同廠家的生產工藝不同,輕骨料本身的強度也有較大的差別,選擇何種原料應該通過檢驗澆注料試塊來決定。

  5、水泥加入量對強度的影響

  提高水泥加入量會明顯提高輕質莫來石澆注料的常溫強度,但由于鋁酸鈣水泥中含有較多的氧化鈣,使澆注料在高溫下產生數量較多的CA6、CAS2等晶相,容易對澆注料的中溫、高溫強度,以及耐剝落性能帶來負面的影響,所以水泥的加入量應以5%～10%較為適宜。

  以上就是元領小編對影響莫來石澆注料性質的因素進行介紹。隨著國家能源的日趨緊張，使節能材料的發展日益得到重視。在高溫場合，輕質澆注料越來越受到重視。輕質澆注料氣孔率高、體積密度小和熱導率低，一方面它對從高溫到低溫的傳熱有很大的熱阻，使得連續生產設備上減少熱損失；另一方面由于其熱容小、蓄熱少，從而提高了短時生產及間歇式生產的熱工設備的利用率和熱能效益。此外，它還能同普通澆注料一樣，既可整體澆注，也可制成預制件，使用十分方便。而我們鄭州元領生產的莫來石澆注料不僅產品質量高，而且從原料加工、技術研發及現場服務都是嚴謹周到。因此，您有需要不妨與我們鄭州元領進行聯系！